看看哪些原因導致了塑料制品的彎曲或是翹曲問題
1.冷卻不足或不均勻
當它在沒有完全冷卻的情況下頂出時，頂桿的頂出力往往會使成型件變形，因此如果在沒有充分冷卻的情況下強行脫模，成型件就會變形。對策是在模具型腔中充分冷卻，并在完全硬化后將其推出。它還可以降低模具溫度并延長冷卻時間。然而，一些模具的局部冷卻不充分，在正常成型條件下有時無法防止變形。在這種情況下，我們應該考慮改變冷卻水的路徑、冷卻水通道的位置或增加冷卻針孔，特別是考慮使用空氣冷卻代替水冷卻。
2、由頂桿引起
部分零件脫模性能差，使用頂桿強制脫模造成變形。對于不容易變形的塑料零件，將出現裂紋而不是變形。對于ABS和聚苯乙烯零件，這種變形表現為被推動零件的發白（參見開裂、開裂、微裂紋和發白）。消除方法是改善模具的拋光使其易于脫模，有時使用脫模劑可以改善脫模。Z根本的改進方法是研磨型芯，減小脫模阻力，或變大脫模角，在難以頂出的部位增加頂針等。，而改變彈射模式更為重要。
3.由成形應變引起
成形應變引起的變形主要是由成形收縮方向的差異和壁厚的變化引起的。因此，提高模具溫度、提高熔體溫度、降低注射壓力和改善澆注系統的流動條件可以減少收縮方向的差異。然而，僅通過改變成型條件很難糾正它。此時，需要改變澆口的位置和數量，例如在成型長棒材時從一端注射。
有時有必要改變冷卻通道的配置；較長的薄板零件容易變形，有時需要改變零件的局部設計并在上翻側的背面設置加強筋。用輔助工具冷卻來糾正這種變形Z有效。如果不能糾正，須糾正模具的設計。其中，Z重要的是使產品的壁厚一致。在必要的情況下，我們不得不通過測量產品的變形來反方向校正模具。
4.結晶塑料
收縮率大的樹脂，一般結晶樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和PET樹脂）比無定形樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和AS樹脂）具有更大的變形。此外，玻璃纖維增強樹脂具有纖維排列，變形也是如此。
由于熔點溫度范圍較窄，它們中的大多數是變形的，并且通常難以校正。結晶塑料的結晶度隨冷卻速度而變化，即結晶度隨著快速冷卻而降低，成型收縮率降低，而結晶度隨著緩慢冷卻而增加，成型收縮率增加。晶體塑性變形的特殊校正方法就是利用這一特性。
實際上，所使用的校正方法是使動態和靜態模型具有一定的溫差?？梢酝ㄟ^測量使翹曲的另一側產生應變的溫度來校正變形。有時這種溫差高達20℃以上，但須分布得非常均勻。須指出的是，在設計結晶塑料成型零件和模具時，如果不事先采取防止變形的特殊措施，零件將因變形而無法使用，而且只有在成型條件滿足上述要求的情況下，變形在大多數情況下才能得到糾正。
5.糾正產品翹曲的方法
如果要校正從模具中取出的產品，簡單的方法是將待校正的產品放在校正工具上，并在翹曲處添加重物，但須明確確定重物的重量?；蛘邔⒙N曲的產品放在矯直機上，將它們一起放在接近產品熱變形溫度的熱水中，并用手簡單地矯直。但需要注意的是，熱水的溫度不宜過高，否則產品變形的危害會更大。
