塑料制品不良的原因及改善方法
塑料制品以滿足設備對塑料制品的電氣性能要求。塑料制品的導電功能有兩種實現方式。一種是成型時添加塑料制品，另一種是成型后絲印導電油墨。這兩種工藝都會在生產中產生缺陷。下面我們來分享一下塑料制品不良的原因和改進措施。
一、成型后黑色顆粒脫落： 1、下模溫度低導致導電膠按鍵黑色顆粒脫落，說明塑料制品用手會脫落。導電塑料制品的導電底座上沒有塑料制品的痕跡，產品底部整體比較柔軟。這個缺陷需要通過提高下模溫度來解決; 2、橡膠長時間放置，混煉后72小時內用完。存放時間過長，硫化劑揮發，橡膠流動性差。這也是黑色顆粒脫落的原因之一，說明用手輕輕一劃塑料制品就會脫落，而且導電橡膠按鍵的導電底座上沒有塑料制品的痕跡，伴隨著材料短缺?？稍谀z料中加入適量的硫化劑，再混合即可解決; 3、硫化時間不足導致黑色顆粒脫落，說明用手刮會掉塑料制品，而且導電橡膠按鍵的導電底座上沒有塑料制品的痕跡，所以整個產品比較柔軟并可能伴有氣泡。這種黑色顆粒缺陷只有適當延長硫化時間才能解決; 4.黑色顆粒因腐敗和潮濕而脫落。黑粒存放不當會導致黑粒表面出現油污、灰塵或水分，影響黑粒與膠料的附著力。干凈的黑色顆粒濕烤后需要更換或使用;
二、導電黑粒變形： 1、黑粒變形位置固定或基本不變。一般是由于導電膠鍵成型排氣行程過大、導電黑粒不規則、成型模黑?？孜恢眠^大造成的?？赏ㄟ^縮短排氣行程、更換適當的黑?；蛐迯统尚湍＞吆诹？讈斫鉀Q。 2、黑線變形的位置不固定或不規則，一般是硫化劑停止時間過長或成型排氣次數過多造成的。
然后是導電黑色顆粒的偏差： 1.塑料制品的偏移位置不固定或不規則，通常是因為排出的塑料制品放置不當;或者黑色粒子帶由于放電過程中的移動而移動;或者塑料制品在成型模具中的孔位太淺，無法固定塑料制品。 2、塑料制品偏移位置固定，主要是導電膠鍵成型模導柱間隙過大，或硫化板與成型模模板變形所致。
