如何解決塑料制品模具加工中的缺陷？
在塑料熔融塑化過程中，塑料制品模具容易產生缺陷。解決辦法是:將熱處理后的淬火應力降低到Z的下限，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下會發生相變，容易導致工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能，保持冷卻潤滑的清潔，從而將磨削熱量控制在允許范圍內，防止工件熱變形。
具體操作:
1.改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內冷砂輪。當切削液導入砂輪心時，可以直接進入磨削區，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能，保持冷卻潤滑的清潔，從而將磨削熱量控制在允許范圍內，防止工件熱變形。
2.將熱處理后的淬火應力降低到Z的下限，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下會產生相變，容易導致工件產生裂紋。對于高精度模具，為了消除磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，提高韌性。
3.為消除磨削應力，也可將模具在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40% ~ 65%。
4.對于尺寸公差在0.01mm以內的模具的磨削，要注意環境溫度的影響，需要恒溫磨削。根據計算，當300mm長的鋼件溫差為3℃時，材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm變形量為1.2μm/℃)，在每次精整過程中應充分考慮這一因素的影響。
5.采用電解磨削提高模具的制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于ra 0.16 μm；另外，砂輪磨損較小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損約為硬質合金重量的400% ~ 600%，而電解磨削時，砂輪的磨損僅為硬質合金的50% ~ 100%。
