生產塑料制品的工藝是什么?

飲料中廣泛應用的塑料防盜瓶蓋的生產工藝主要有注塑和壓塑兩種，兩種工藝各有優缺點。

注塑工藝能加工各種異形蓋，且成型工藝窗口較大;

壓塑工藝在生產能耗及模具維護靈活性等方面更有優勢。

不管哪種工藝，要達到塑料防盜瓶蓋的良好的密封、開啟等使用性能，必須要保證準確的瓶蓋尺寸。

1、注塑成型是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經冷卻定型后取得瓶蓋的工藝過程。

主要包括合模、注射、保壓、冷卻、開模頂出五個階段。

2、影響瓶蓋尺寸的注塑工藝參數

3、保壓壓力與時間

通過試驗數據分析，隨著保壓時間的增加，瓶蓋的重量逐漸增加，從而導致體積變大(尺寸變大)。同樣的，隨著保壓壓力的增加，相同時間內的原料重量增加，瓶蓋的重量隨之增加，會導致體積變大(尺寸變大)。

在以上過程中，瓶蓋的密度始終保持不變。