大多數熱塑性塑料可以通過吹塑來生產。吹塑薄膜是通過將塑料擠壓成細管，然后在熱的時候用壓縮空氣使塑料膨脹，然后冷卻和定型而獲得的圓柱形薄膜產品。這種膜的性能介于取向膜和流延膜之間:強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜種類很多，如聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。這里簡單介紹一下聚乙烯(LDPE)薄膜常用的吹塑工藝及其常見故障。
一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
1.選用的原料應是吹膜級聚乙烯樹脂顆粒，其中含有適量的增滑劑，以保證薄膜的開放性。
2.樹脂顆粒的熔融指數(MI)不應太大。如果熔融指數(MI)過大，熔融樹脂粘度過小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不易加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物的相對分子量分布太窄，并且膜的強度差。因此，應選擇低熔融指數(MI)和寬相對分子質量分布的樹脂原料，既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。通常，選擇熔融指數(MI)為2-6g/10min的聚乙烯原料用于吹塑聚乙烯薄膜。
二、吹塑工藝控制要點
吹塑薄膜的工藝流程大致如下:
料斗進料-塑化擠出→充氣牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜卷繞。
但值得指出的是，吹塑薄膜的性能與生產工藝參數有很大關系。因此，在吹膜過程中，須加強工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產順利進行，獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜的生產過程中，主要控制以下工藝參數:
1.擠出機溫度
吹聚乙烯薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃-170℃之間，口模溫度須均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解，薄膜變脆，特別是縱向拉伸強度明顯降低。如果溫度過低，樹脂塑化不良，膨脹拉伸無法順利進行。膜的拉伸強度較低，表面的光澤度和透明度較差，甚至出現類似木圈、未熔化晶核(魚眼)的花紋。
2.膨脹比
吹脹比是吹膜生產過程中的關鍵點之一，是指吹膜氣泡直徑與未膨脹管圈直徑的比值。吹脹比是薄膜橫向膨脹的倍數，實際上是薄膜的橫向拉伸。拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比變大，從而提高薄膜的橫向強度。但充氣比例不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，膜起皺。所以充氣比要和牽引比適當匹配。一般來說，聚乙烯薄膜的膨脹比應控制在2.5 ~ 3.0。
3.牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管圈的擠出速度之比。拉伸比是縱向拉伸倍數，它使薄膜沿拉伸方向取向。當牽引比變大時，縱向強度也會變大，膜的厚度會變薄。但如果牽引比過大，薄膜的厚度將難以控制，甚至可能會拉脫薄膜，導致薄膜破損。聚乙烯(LDPE)薄膜的拉伸比一般控制在4-6之間。
4.露點
露點，又稱霜線，是指塑料從粘性狀態到高彈性狀態的分界線。吹膜過程中，聚乙烯從口模擠出時處于熔融狀態，透明度好。離開模頭后，膜泡的吹脹區域應由冷卻空氣環冷卻。當冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從模具中擠出的塑料薄膜泡時，高溫的薄膜泡將與冷卻空氣接觸，薄膜泡的熱量被冷空氣帶走，其溫度將明顯下降到聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而冷卻、固化、變模糊。我們可以在吹膜泡上看到一條透明和模糊的分界線，這就是露點(或霜線)。
在吹膜過程中，露點對薄膜性能有一定的影響。如果露點高且位于充氣膜泡上方，膜的充氣是在液態下進行的，充氣只是使膜變薄，分子不受拉伸取向，此時充氣膜的性能接近流延膜。反之，如果露點相對較低，則在固態下進行膨脹，塑料處于高彈性狀態。充氣就像橫向拉伸，使分子取向，使充氣膜的性能接近取向膜。
三、基本性能的技術要求
1.規格和偏差
聚乙烯薄膜的寬度和厚度應符合要求，薄膜厚度應均勻，水平和垂直方向的厚度偏差小，偏差分布比較均勻。
2.出現
要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯“水線”和“云”；薄膜表面應平整光滑，無褶皺或僅有少量褶皺；不允許有氣泡、穿孔和裂紋；無明顯黑斑、雜質、晶斑、硬塊；不允許有嚴重的吊線和絲線。
3.物理和機械性能
由于吹塑聚乙烯薄膜在印刷或復合加工工藝中使用時會受到機械力的作用，因此要求聚乙烯薄膜的物理機械性能要優異，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等指標要符合標準。
4.表面張力的大小
為了使印刷油墨和復合膠在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和粘附性，要求聚乙烯薄膜的表面張力要達到一定的標準，否則會影響印刷和復合生產的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力應該至少高于38達因，更優選高于40達因。
